設備結構

加熱爐

電壓：AC380V

最高溫度: 1700℃

額定溫度: 1650℃ 采用99氧化鋁陶瓷管

設備升溫速率：氧化鋁陶瓷管＜10℃/min

加熱區長度：200mm    恒溫區長度：約100mm

加熱元件：采用6根國產1800級硅鉬棒

控溫精度：500-800℃，溫差±3℃，

                 800-1600℃，溫差±2℃。

最大功率：約5KW

測控熱偶類型：B型

控制系統

結工藝曲線設置：動態顯示設置曲線，設備燒結可預存多條工藝曲線，每條工藝曲線可自由設置；

嵌入式操作系統中英文互換圖形界面，7寸真彩觸屏輸入，智能式人機對話模式

可預約燒結，實現無人值守燒結工藝曲線燒結；

實時顯示燒結功率電壓等信息并記錄燒結數據，并可導出實現無紙記錄；

溫度校正：主控溫度和試樣溫度的差值，燒結全程進行非線性修正。

具有實現遠程操控，實時觀測設備狀態；

密封系統：

一套水冷密封法蘭

法蘭和爐管采用，O型圈+壓環+O型圈，螺紋壓緊密封

上法蘭連接模塊+KF高溫球閥+氣淬室+可程控電動進樣機構

上法蘭裝有壓差計，機械壓力表，氣淬進出氣口

下法蘭設有管內B型測溫熱電偶（選配件），用于實時測量樣品區加熱溫度。

淬火腔

淬火室進樣機構采用手動鎧裝單圈密封機構+步進電機配合直線模組機構實現快速提拉樣品氣淬。

淬火室內部裝載物料提拉桿為帶有水冷310S耐高溫合金材質，配有高溫球閥阻隔部分熱輻射，球閥通徑63mm。

采用氧化鋁陶瓷管，氣淬室下部由高溫球閥手動開啟或關閉把加熱區和氣淬室隔離。

防止氣淬時大量冷態氣體沖擊陶瓷管造成爐管斷裂。

氣淬室預留有KF25抽真空口，裝有機械壓力表，石英觀察窗口，進出氣口，進氣口，預留KF16接口。

提拉機構

提拉機架采用防腐陽極化鋁合金材質

水冷提拉桿采用310S材質一根

采用直線模組配合伺服電機實現移動平穩，

伺服電機最大提拉速度：250mm/S

導程：5mm

直線模組最大提拉重量：38KG

重復定位精度：±0.01mm

螺桿等級：滾珠螺桿（C5級）

有效行程：800mm

氣氛接口

設備上預留兩個進氣口，一路進入氣淬室，一路進入爐管內

進氣由質量流量計控制(客戶自配）

水冷設備（選配）

一臺水冷設備分別給提拉桿、氣淬腔及爐管兩端密封法蘭進行循環冷卻

電源：AC220V 50HZ

功率：620W

工作電流：0.49A

制冷量：4879Btu/h或1229Kcal/h

水箱容量：10L

出入水口：外徑10mm寶塔接頭

水流速度：13L/min

制冷劑：R-134a

雙級真空泵（選配）

抽速: 4L/S

極限壓強：5*10^-2Pa

進排氣口尺寸：KF16/KF25

油量：0.6~1L

噪音：≤56dB