適用范圍:
適用于金屬材料的熱處理工藝,電子陶瓷、粉末冶金、建材、耐火材料、磁性材料、特種材料、新材料開發等領域的排膠、預燒及燒成。" />

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1700℃ 300L升降式臺車燒結爐 PB-1700-T-300L

升降式臺車燒結爐集控制系統與爐膛為分體設計。爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料制作而成。采用高純硅鉬棒為加熱元件;爐膛材料采用高純氧化鋁耐火纖維,使用溫度高,蓄熱量小、保溫性能好。結構合理,內外雙層爐殼,風冷散熱

適用范圍:
    適用于金屬材料的熱處理工藝,電子陶瓷、粉末冶金、建材、耐火材料、磁性材料、特種材料、新材料開發等領域的排膠、預燒及燒成。


技術資料

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產品特點

1、雙層殼體風冷結構,降低設備工作時表面溫度;

2、采用真空成型工藝制作的耐火保溫材料,熱損耗小,有效地降低了設備的使用功率;

3、加熱元件環形四面分布加熱,提升溫場均勻性;

4、觸摸屏操作,直觀顯示溫度曲線。可設置多段工藝曲線存儲功能,方便工藝隨時調取使用;

5、具有全程非線性溫度修正;

6、具有預約啟動功能,節約燒結時間;

7、電動升降臺+滑動式軌道設計大大簡化了裝料步驟

8、帶有無紙記錄功能,可根據要求設定時間對爐溫進行實時監測記錄并導出。

產品結構

主要由加熱保溫系統、溫度控制系統、料車控制系統,測溫系統及排氣系統等組成。


加熱爐基本參數

設備功率:三相五線AC380V 約80KW 

爐膛材質:高純氧化鋁聚輕材料+高純氧化鋁耐火纖維

加熱元件:1800℃熱彎硅鉬棒

加熱方式:四面環繞式加熱,提高熱場均勻度。

冷卻方式:自然冷卻

極限溫度:1700℃(<1小時)

連續溫度:1600℃(連續)

控制精度:±1℃

爐膛均勻度:±10~15℃

測溫元件: B 型高精度熱電偶及補償導線組成

可達加熱速率:≤20℃/分鐘

爐膛尺寸:1000*600*500mm

爐內氣體氛圍:富氧空氣氣氛

溫控系統

采用觸摸屏+溫控模塊方式

溫度控制儀:采用30段程序PID控制儀(如有需要可根據客戶要求升級為50段程序控制)

可預存15條溫度曲線,避免不同的實驗工藝重復設置帶來的麻煩;  

工藝存儲界面.jpg 工藝曲線.jpg

2.實驗過程更加直觀,操作更加便捷;

3.png

3.PR-201E嵌入式操作系統中英文互換圖形界面,7寸真彩觸屏輸入,智能式人機對話模式,非線性式樣溫度修正;

非線性溫度修正.jpg

4. 具有預約啟動及無紙記錄功能。

記錄曲線.jpg 數據導出.jpg 預約界面.jpg

5. 具有超溫斷電報警,過流保護,斷偶提示,缺相、短路、斷路、接地、電流不平衡、限流保護,爐門打開時加熱器自動斷電等功能。

溫區超溫.jpg 熱電偶斷線.jpg

排膠裝置(選項)

進氣孔:

l臺車面裝載區下部設有多個L 型進氣孔,側壁長度方向底部多個動力自然空氣進氣孔。

l進氣孔全部采用手動控制關閉或打開以及開啟程度。不用時可關閉。

排氣孔:

l排氣孔內襯采用進口莫來石氧化鋁陶瓷級采用 CIP 工藝制作防止有機氣體的沖刷和腐蝕。

l排氣孔爐頂中部排氣,由電動閥自動控制打開和關閉。

l當溫度升到任意溫度點爐頂排氣閥打開, 讓有機物或廢氣排出,當溫度升到任意溫度點排氣閥關閉。防止熱量流失。

l當溫度降到任意溫度點時,爐頂排氣閥打開,為爐內熱量排出,促進自然散熱速度。


保質期

1年(人為損壞及耗材除外)